设备科设备管理工作总结
**概述：** "经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。20xx年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20xx年'努力打造‘OPT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力'的方针，以制造部'提高生产率、降低不良率、降低成本'的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现'最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队'的科室年度目标。"
**20xx年全年工作总结：** 在过去的一年里，设备科按照公司总体工作要求，结合自身实际，围绕'提高效率、降低成本、促进高质量发展'的目标，完成了各项任务。具体表现为： 1. 对部品价格昂贵的设备进行细致修理，确保维修成本最低，避免直接更换新设备。 2. 减少模具外修次数，加强内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，占总修理数量的89.2%。同时，利用备管部门全体员工 thorough 思考，从问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，最终圆满完成了全年工作目标。
**主要措施：** 为确保各项任务顺利完成，设备科采取了以下具体措施： 1. 对部品价格昂贵的设备进行详细分解修理，细化每一步操作，减少维修成本。 2. 减少模具外修次数，加强内部修理力度，提高作业效率和质量。 3. 避免整机采购 expensive 的部分生产，尽量避免整机购进，优化资源配置。
**具体数据：** 通过系统化、科学化的措施，设备科在20xx年实现了以下成果： - 设备清洗和安装效率提高36.6%，设备运转率提高44.4%。 - 成本合计降低600150.88元，具体数据如下表所示： | 组别 | 成本节约（元） | |------------|----------------------------------| | 人工费 | 15800 | | 功效提升 | 52750 | | 责任分工 | 43250 |
**员工流动率调整：** 本年度设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长。10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20xx年1人/季度的目标。**
**合理化建议：** 为优化工作环境和管理效率，设备科制定了以下五项建议： 1. 合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（7~10月）节约电费488350.88元。 2. 对高故障设备大修实施保养监控，通过变更保养频次保证设备使用性能，降低停机率44.4%。
**队伍建设与培养：** 本年度针对模具班清洗模具时间集中、铲车使用冲突实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类清洗，安排专人进行5S整理工作，充分利用其灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装工作量。同时加强员工集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。**
**未来发展：** 未来我们将进一步加强设备管理，优化人员配置，提升工作效率，实现高质量发展的目标。**
附表：具体数据与建议实施情况
**总结：** 通过以上措施的全面执行和员工队伍的持续改进，设备科在20xx年圆满完成了年度工作目标，并为公司后续发展奠定了坚实基础。未来我们将继续秉承'提高效率、降低成本、促进高质量发展的方针，不断提升设备管理水平，为公司的发展贡献更多力量。**
